1970 年代以前は、高出力連続波 (CW) レーザーの開発がなかったため、研究はパルス レーザー溶接 (PW) に焦点を当てていました。-初期のレーザー溶接研究実験では主にルビーパルスレーザーが使用され、一般的なピーク出力パワー Pm は 1 ms パルスで約 5 kW、パルスエネルギーは 1 ～ 5 J、パルス周波数は 1 Hz 以下でした。当時は比較的高いパルスエネルギーが達成可能でしたが、主にレーザーの低い動作効率と発光材料の励起特性により、これらのレーザーの平均出力パワー P は非常に低かったです。レーザーは平均出力が高いため、出現後すぐにスポット溶接やシーム溶接に好まれる機器となりました。溶接点を重ねて溶接加工を行いました。真のレーザーシーム溶接は、出力が 1 kW を超える連続波レーザーの出現後に初めて実現されました。
溶接自動化技術の現状と展望
デジタル技術の成熟に伴い、自動溶接技術を代表するデジタル溶接機やデジタル制御技術が着実に市場に参入してきました。三峡プロジェクト、西-東ガス パイプライン プロジェクト、航空宇宙工学、造船工学などの大規模な国家インフラ プロジェクトは、先進的な溶接、特に溶接自動化技術の開発と進歩を効果的に促進してきました。-自動車や自動車部品の製造では、溶接の自動化レベルがますます高まることが求められています。{4}私の国の溶接業界は徐々に「高効率化、自動化、インテリジェンス化」に向かって進んでいます。しかし、我が国の溶接自動化率はまだ30％にも満たず、先進工業国の80％には遠く及ばない。 20 世紀後半以来、この国は、従来の手動アーク溶接に代わるガス-シールド溶接-自動溶接の基本的な溶接方法-をさまざまな業界で徐々に推進しており、初期の成果が得られています。今後、国内の自動溶接技術はかつてないスピードで発展すると予想されます。
