抵抗溶接：薄い金属部品の溶接に使用されます。 2つの電極でワークを挟み込み、大電流を流すことで電極の接触面を溶かし、ワークの抵抗加熱により溶接します。ワークが変形しやすい。抵抗溶接は両側から接合しますが、レーザー溶接は片側からのみ接合します。抵抗溶接で使用される電極は、ワークに付着した酸化物や金属を除去するために頻繁なメンテナンスが必要です。薄い金属の重ね継手のレーザー溶接はワークピースとの接触を必要とせず、従来の溶接では到達が困難な領域にもビームを浸透させることができます。また、溶接速度も高速化されます。
アルゴン アーク溶接: 消耗品ではない電極とシールド ガスを使用します。-薄いワークの溶接によく使われますが、レーザー溶接に比べて溶接速度が遅く、入熱が非常に大きいため変形しやすいです。
プラズマ アーク溶接: アルゴン アーク溶接に似ていますが、トーチは圧縮アークを生成してアーク温度とエネルギー密度を高めます。アルゴン アーク溶接よりも速く、溶け込み深さも深いですが、レーザー溶接ほどではありません。
電子ビーム溶接: 加速された高エネルギー密度の電子ビームを利用してワークピースに衝撃を与え、ワークピース表面の狭い領域内で膨大な熱を発生させ、「キーホール」効果を生み出し、深溶け込み溶接を実現します。電子ビーム溶接の主な欠点は、電子の散乱を防ぐための高真空環境の必要性、複雑な装置、真空チャンバーによるワークピースのサイズと形状の制限、およびワークピースの組み立て品質に対する厳しい要件です。非真空電子ビーム溶接も実行できますが、電子散乱による集束不良は結果に影響します。電子ビーム溶接では、磁気偏向と X{6}} 線の問題も発生します。電子は帯電しているため、磁場の偏向の影響を受けるため、溶接前にワークピースを消磁する必要があります。 X-線は高圧下では特に強いため、作業者の保護が必要です。一方、レーザー溶接では、真空チャンバーや溶接前のワークピースの消磁は必要ありません。-大気中で実行でき、X 線防護の問題がないため、生産ライン内でのオンライン操作や磁性材料の溶接が可能です。-
