レーザー洗浄は、有機汚染物質だけでなく、錆、金属粒子、塵などの無機物質も除去できます。
生産プロセスでは、ダウンタイムを最小限に抑えるために、タイヤ金型の洗浄を迅速かつ確実に行う必要があります。従来の洗浄方法には、サンドブラスト、超音波洗浄、二酸化炭素洗浄などがあります。ただし、これらの方法では通常、金型を加熱した後、洗浄装置に移す前に数時間冷却する必要があります。このプロセスには時間がかかり、金型の精度が簡単に損なわれる可能性があります。-さらに、化学溶剤や騒音は安全性や環境上の問題を引き起こす可能性があります。一方、レーザー洗浄では、レーザー光の光ファイバー伝送により、より高い柔軟性が得られます。また、光ファイバー接続を介してレーザーを金型の届きにくい領域や角に誘導できるため便利です。--ゴムは蒸発しないため有毒ガスが発生せず、安全な作業環境が得られます。タイヤ金型のレーザー洗浄技術は、ヨーロッパとアメリカのタイヤ業界で広く使用されています。初期投資コストは高くなりますが、ダウンタイムの削減、金型の損傷の防止、作業の安全性の向上、原材料の節約などのメリットはすぐに回収されます。
